巨臣手動(dòng)噴砂機(jī)廠家告訴你砂漿噴涂機(jī)特點(diǎn)：

  一、具有極好的耐候性能。導(dǎo)熱系數(shù)低、保溫性能穩(wěn)定、軟化系數(shù)高，耐凍融、抗老化。

  二、采用柔軟性抗裂技術(shù)。各層材料彈性模量變化指標(biāo)相匹配逐層漸變，允許變形與限制變形相結(jié)合，能夠隨時(shí)分散和消解變形應(yīng)力?；鶎幼冃芜m應(yīng)性強(qiáng)，有效地防止墻面裂縫的產(chǎn)生。

  三、體系無空腔，抗負(fù)風(fēng)壓能力強(qiáng)，適用于多層及高層建筑。

  四、透氣性好，呼吸功能強(qiáng)，既有很好的防水功能，又能排解保溫層的水分。

  五、耐火等級(jí)為B1級(jí)。

  六、施工方便，采用預(yù)混合干拌及輕骨料分裝技術(shù)可避免施工現(xiàn)場稱量不準(zhǔn)的問題。能多點(diǎn)多層面施工速度快。

  七、糾偏能力較強(qiáng)。對(duì)平整不高的結(jié)構(gòu)施工適應(yīng)性好，能夠有效地對(duì)局部偏差實(shí)施裝飾糾正。

  八、綜合造價(jià)較低。本機(jī)是一種電螺桿式高壓砂漿噴涂機(jī)，工藝先進(jìn)，操作及維護(hù)簡單，無需特殊培訓(xùn)就可熟練操作。

  九、本公司生產(chǎn)的砂漿噴涂機(jī)基本沒有落地灰、省水、省料，可大降低成本，操作簡單，無需搭腳手架，不用移動(dòng)設(shè)備，不用修補(bǔ)搭茬，陰陽角、頂板均能自由噴涂，具有速度快，效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低。

巨臣自動(dòng)化噴砂設(shè)備小編給大家分享粉末靜電噴涂中的常見問題及解決方法：

      粉末結(jié)團(tuán)

　　原　　因：1、粉末受潮，受熱2、貯存超期限3、受重壓

　　解決方法：1、貯存于干爽防涼處、容器要密封2、于保持期內(nèi)使用 3、容器要承得住重壓

　　噴槍出粉量不均勻

　　原　　因：1、供粉器不正常駐2、壓縮空氣壓力不穩(wěn)3、輸粉管過長

　　解決方法：1、檢查供粉器是否積粉成堵塞2、加大壓縮空氣壓力與穩(wěn)定性3、盡量減少輸粉管過長

　　工件邊角拉絲

　　原　　因：1、噴槍電壓過高

　　解決方法：1、適當(dāng)調(diào)低電壓

　　漆膜脫落

　　原　　因：1、前處理品不干凈2、固化溫度時(shí)間不夠3、工件氧化膜未脫落

　　解決方法：1、工件前處理必須干凈2、遵照供應(yīng)商提供的固化條件適當(dāng)提高溫度或延長時(shí)間3、用砂紙打磨去除氧化膜

　　氣泡

　　原　　因：1、工件表面處理后、水份未徹底干燥2、工件不平滑留有空隙

　　解決方法：1、加強(qiáng)工件處理規(guī)程2、表面要打磨平滑

　　縮孔

　　原　　因：1、工件表面有油污2、工件表面不平3、不同廠家或者不同類型的粉末互相混合

　　解決方法：1、工件必須干凈2、工件表面打磨平滑3、清理干凈噴涂設(shè)備及回收裝置，避免混合不同粉末

　　涂膜表面硬度不夠

　　原　　因：1、烘烤時(shí)間或溫度不夠

　　解決方法：1、遵照供應(yīng)商提供的固化條件適當(dāng)提高溫度或延長時(shí)間

　　針孔

　　原　　因：1、輸出電壓偏高2、噴槍與工作距離太近3、涂層太厚

　　解決方法：1、把電壓高低2、噴槍適應(yīng)遠(yuǎn)離工作3、嚴(yán)格控制涂層厚度

　　涂層不均勻

　　原　　因：1、噴槍與工件的距離過近2、高壓靜電發(fā)生器電壓不穩(wěn)2、粉末結(jié)團(tuán)

　　解決方法：1、調(diào)整好工件與噴槍的距離2、調(diào)校高壓靜電發(fā)生器3、防止粉末結(jié)團(tuán)

　　表面失光

　　原　　因：1、摻進(jìn)新粉中的回收粉出現(xiàn)問題2、不同廠家或不同類型粉末混合

　　解決方法：1、暫停使用有問題的回收粉2、避免混合不同粉末

　　色差

　　原　　因：1、烘烤時(shí)間過長或過短，烘烤溫度過高或過低2、烘爐溫度局部異常

　　解決方法：1、參照供粉商提供的固化條件調(diào)校2、檢查烘爐加熱部件狀況

　　表面桔皮

　　原　　因：1、噴涂壓力太大，噴涂厚薄不均勻2、粉末結(jié)團(tuán)，霧化程度差

　　解決方法：1、熟練掌握噴涂技術(shù)2、不使用結(jié)團(tuán)粉末，調(diào)整噴槍出粉霧化程度

　　表面流掛

　　原　　因：1、噴涂過厚

　　解決方法：1、噴涂時(shí)掌握適當(dāng)?shù)暮穸?/p>

　　表面起粉點(diǎn)

　　原　　因：1、工件處理不干凈留有塵粒2、重復(fù)使用的回收粉末

　　解決方法：1、工件表面應(yīng)處理干凈2、回收粉過篩再用

　　粉未打火

　　原　　因：1、工件接地不好2、噴嘴與工件距離太近3、粉末密度過大

　　解決方法：1、檢查接地線2、工件與噴涂要保持一定距離3、減少輸粉氣壓

　　工件不上粉

　　原　　因：1、輸出電壓不足2、空氣壓力過大3、工件除銹不徹底4、工件接地不好

　　解決方法：1、升高輸出電壓2、調(diào)整氣壓3、徹底清潔工件表面4、檢查工件是否接地

　　噴槍堵塞

　　原　　因：1、粉末混入粗粒狀異物2、粉末在噴嘴處粘附硬化3、輸送粉大氣壓過低

　　解決方法：1、將粉末過篩2、噴嘴經(jīng)常清冼3、加大輸粉氣壓

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